product:/%E0%B8%94%E0%B8%B9%E0%B8%AB%E0%B8%99%E0%B9%89%E0%B8%B2-35455-peg-400-1450-4000.html
https://www.saguanchaichem.com/%E0%B8%94%E0%B8%B9%E0%B8%AB%E0%B8%99%E0%B9%89%E0%B8%B2-35455-peg-400-1450-4000.html
- title
- PEG 1450 NF (PEG-32): COA และ 10 สูตรต้นแบบ | สงวนชัยเคมี
- content
- ภาพประกอบผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นเพื่อการสื่อสาร ไม่ใช่ภาพบรรจุภัณฑ์ของล็อตตาม COA PEG 1450 NF / PEG-32 — ข้อมูลผลิตภัณฑ์และแนวทางพัฒนาสูตร PEG 1450 NF หรือโพลีเอทิลีนไกลคอล 1450 เป็นวัตถุดิบชนิดเกล็ดลักษณะกึ่งแวกซ์ ใช้เป็นตัวพา ช่วยอุ้มน้ำ ช่วยหล่อลื่น และปรับเนื้อผลิตภัณฑ์ รายละเอียดเชิงวิเคราะห์ในหน้านี้อ้างอิง CARBOWAX™ SENTRY™ Polyethylene Glycol 1450 NF Flake (Inhibited) ของ Dow จาก COA สองหน้าที่ผู้จำหน่ายจัดเตรียม [1] , [2] ขอบเขตข้อมูล: หน้าเดิมรวม PEG 400 / 1450 / 4000 แต่ตารางผลทดสอบด้านล่างเป็นของ PEG 1450 ล็อต D684N1VPB2 เท่านั้น ค่าของล็อตนี้ไม่ใช้แทน COA ของอีกสองเกรดหรือของล็อตที่ส่งมอบในปัจจุบัน ข้อมูลสำคัญสำหรับจัดซื้อและเลือกเกรด CARBOWAX™ SENTRY™ PEG 1450 NF Flake (Inhibited) — โพลีเอทิลีนไกลคอลชนิดเกล็ด มีสารยับยั้งออกซิเดชัน สำหรับพัฒนาสูตรที่ต้องการตัวพาและการปรับเนื้อผลิตภัณฑ์ รายการ ข้อมูลอ้างอิง การใช้งานข้อมูล ชื่อ INCI PEG-32 ยืนยันจากหน้าผลิตภัณฑ์ Dow; ตรวจชื่อฉลากกับเอกสารเกรดที่ซื้อ [2] CAS ของ Polyethylene Glycol 25322-68-3 CAS ระบุตระกูลสาร ไม่ได้แยกน้ำหนักโมเลกุลหรือเกรด ผู้ผลิต/ชื่อการค้า Dow / CARBOWAX™ SENTRY™ ตรงกับชื่อบน COA ที่ใช้เป็นตัวอย่าง Product Number ใน COA 00000166958 ใช้อ้างอิงเอกสารตัวอย่าง ไม่ใช่การยืนยันรหัสทุกบรรจุภัณฑ์ รูปแบบ Flake (Inhibited) ชนิดเกล็ด มีสารยับยั้งออกซิเดชัน ค่าเฉลี่ยน้ำหนักโมเลกุลที่ทดสอบได้ 1515; ช่วงยอมรับใน COA 1305–1595 ผลเฉพาะล็อต D684N1VPB2 ช่วงหลอมเหลวทั่วไปของ PEG 1450 ประมาณ 42–46°C ค่า typical ของ PEG 1450 จากข้อมูลตระกูลผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ผลใน COA นี้ [4] ขนาดบรรจุตามหน้าเดิม 22.68 กิโลกรัมต่อถุง ยืนยันบรรจุภัณฑ์ เกรด และล็อตพร้อมส่งกับฝ่ายขาย เอกสารก่อนสั่งซื้อ COA ของล็อตพร้อมส่ง, SDS, Specification, ข้อมูลสารยับยั้งออกซิเดชันและการสอบกลับ ใบรับรองเฉพาะด้านต้องเป็นฉบับที่ตรงกับโรงงาน เกรด และการใช้งานจริง PEG 400, PEG 1450 และ PEG 4000 ต่างกันอย่างไร? ภาพประกอบจำลอง: ตัวอย่างลักษณะ PEG 400 ชนิดของเหลว และ PEG 1450 กับ PEG 4000 ชนิดของแข็ง เกรด ลักษณะและบทบาทตั้งต้น สิ่งที่ต้องยืนยัน PEG 400 / INCI PEG-8 ใช้เป็นตัวพาเหลวและช่วยปรับความนุ่มของ PEG blend ต้องมี COA PEG 400 แยกต่างหาก [5] PEG 1450 / INCI PEG-32 เกล็ดกึ่งแวกซ์ ช่วยปรับเนื้อและการอุ้มน้ำ เป็นเกรดหลักของบทความนี้ ตาราง COA ด้านล่างใช้กับ PEG 1450 ล็อตที่ระบุเท่านั้น [2] PEG 4000 / INCI PEG-90 PEG ของแข็ง ใช้เพิ่มโครงสร้างหรือปรับความหนืด/ความแน่นร่วมกับเกรดอื่น ต้องมี COA PEG 4000 แยกต่างหาก [6] เลขเกรด PEG สื่อถึงระดับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย ส่วนเลข INCI สื่อถึงจำนวนหน่วยซ้ำเฉลี่ย จึงไม่ควรเทียบแทนจากชื่อที่มีคำว่า PEG เพียงอย่างเดียว การเพิ่ม PEG 1450 อาจเปลี่ยนความเหนอะ ความใส จุดอ่อนตัว การคืนรูป และสมดุลของสูตร ต้องทดลองในระบบจริง ตัวอย่าง COA — ถอดข้อมูลจากเอกสารที่จัดเตรียม ตัวอย่างเพื่อการอ้างอิง • ไม่ใช่ใบรับรองที่ออกใหม่ ข้อมูลนี้จัดหน้าใหม่จากภาพ COA สองหน้า โดยไม่สร้างลายเซ็น ตรารับรอง หรือผลวิเคราะห์เพิ่มเติม เอกสารระบุวันที่ผลิต 31 มกราคม 2023 และ Retest Date 31 มกราคม 2026 ซึ่งผ่านกำหนดแล้ว ณ วันที่ 5 กันยายน 2026 ต้องตรวจ COA ของล็อตพร้อมส่งหรือผลทดสอบซ้ำก่อนอนุมัติใช้ ข้อมูลเอกสาร รายละเอียด Product CARBOWAX™ SENTRY™ Polyethylene Glycol 1450 NF Flake (Inhibited) Product Number 00000166958 Batch Number D684N1VPB2 Manufacturing Date Jan 31, 2023 Retest Date Jan 31, 2026 แหล่งอ้างอิง ภาพ COA 2 หน้าที่ผู้จำหน่ายจัดเตรียม; เอกสารออกในนาม Dow Chemical Thailand Limited, Hong Kong Branch สถานที่ผลิตตามเอกสาร The Dow Chemical Company, St. Charles Operations, E-Park Plant, Hahnville, Louisiana, United States ผลของล็อต D684N1VPB2 — คงหน่วย เงื่อนไข และคำว่า Pass ตามเอกสาร รายการทดสอบ หน่วย เกณฑ์ตาม COA ผลที่รายงาน วิธีทดสอบ Average Molecular Weight — 1305–1595 1515 Current NF Ethylene Oxide (ตารางหน้า 1) ppm ไม่เกิน 10 0 Current NF 1,4-Dioxane (ตารางหน้า 1) ppm ไม่เกิน 10 0 Current NF pH; สารละลายในน้ำ 5% ที่ 25°C — 4.5–7.5 6.3 Current NF Viscosity ที่ 210°F (ประมาณ 98.9°C) cSt 25–32 29 Current NF Q: ความสมบูรณ์และสีของสารละลาย; 5 g/50 mL — less than slight haze ตามข้อความในเอกสาร Pass Current NF Q: Residue on Ignition % น้อยกว่า 0.1 Pass Current USP Appearance; neat — ตามวิธีผู้ผลิต Pass DOWM 101924 BHT ppm (nominal) nominal 100 ppm Pass — ไม่ใช่ผลเชิงปริมาณ 100 ppm DOWM 101679 Color, Pt-Co; สารละลายในน้ำ 25% Pt-Co ไม่เกิน 18 6 ASTM D5386 Water wt% ไม่เกิน 1 0 ASTM E203 1,4-Dioxane (รายการเพิ่มเติมหน้า 2) — less than 380 ppm ตามข้อความในเอกสาร Pass Current NF EG — Ethylene Glycol ppm ไม่เกิน 300 3 DOWM 102369 DEG — Diethylene Glycol ppm ไม่เกิน 300 13 DOWM 102369 Ethylene Oxide (รายการเพิ่มเติมหน้า 2) ppm ไม่เกิน 1 0 DOWM 102914 ข้อสังเกตที่ต้องอ่านควบคู่กับตาราง รายการซ้ำไม่ได้ถูกผสาน: Ethylene Oxide และ 1,4-Dioxane ปรากฏมากกว่าหนึ่งรายการ โดยมีเกณฑ์/วิธีต่างกัน จึงแสดงแยกตามต้นฉบับ และควรขอผู้ผลิตอธิบายก่อนกำหนด specification สำหรับรับเข้า 1,4-Dioxane หน้า 2: เอกสารที่แนบอ่านได้ว่า “less than 380 ppm” และผล Pass ส่วนหน้า 1 ระบุเกณฑ์ไม่เกิน 10 ppm ผล 0 ห้ามเลือกเกณฑ์ที่ผ่อนปรนกว่าเองหรือสรุปว่าผลหนึ่งยกเลิกอีกผลหนึ่ง Q = Analyzed Quarterly: รายการที่มี Q ถูกระบุว่าเป็นการวิเคราะห์รายไตรมาส ไม่ควรอธิบายว่าเป็นการวัดซ้ำทุกล็อต หมายเหตุเลข 1: เอกสารระบุ “Residual Solvents – Class 2 Solvent” ให้คงเป็นหมายเหตุจากเอกสาร ไม่ใช้แทนการจำแนกกฎหมายหรือมาตรฐานฉบับปัจจุบันด้วยตนเอง ค่า 0 และ Pass: เป็นรูปแบบผลที่เอกสารรายงาน ไม่เท่ากับศูนย์สัมบูรณ์หรือการรับรองว่าไม่มีสารนั้น ตรวจ LOD/LOQ ความละเอียดการปัดเศษ และวิธีทดสอบเมื่อจำเป็น cSt กับ mPa·s คนละหน่วย: ความหนืด PEG ใน COA วัดที่ 210°F เป็นความหนืดจลน์ ไม่ใช่ความหนืดของครีมที่ 25°C จึงนำเลข 29 ไปตั้งเป็นสเปกความหนืดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้ Current NF / Current USP: เป็นข้อความวิธีทดสอบบนเอกสารเดิม ไม่ใช่การยืนยันว่าเกณฑ์ทุกข้อเท่ากับฉบับที่มีผลในปี 2026 ข้อความ IPEC/PQG และ Kosher: มีระบุในเอกสารตัวอย่าง แต่การอ้างสถานะปัจจุบันต้องขอเอกสารรับรองที่ยังใช้ได้จากผู้จำหน่าย ไม่ควรใช้ COA เก่าเป็นใบรับรองทุกล็อต แนวทางใช้ PEG 1450 ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ภาพประกอบจำลอง: แนวคิดพัฒนาครีมและโลชั่นด้วย Polyethylene Glycol งานที่สนใจ บทบาทที่ใช้ประเมิน สิ่งที่ต้องทดสอบ ครีมและโลชั่น อุ้มน้ำและปรับสัมผัสในเฟสน้ำ ความเหนอะ การเกลี่ย ความคงตัวและการเข้ากันกับอิมัลซิไฟเออร์ [2] ผลิตภัณฑ์ล้างออก ตัวช่วยอุ้มน้ำและปรับเนื้อร่วมกับระบบทำความสะอาด salt curve โฟม ความใส และความหนืดหลังเก็บ เบส PEG กึ่งแข็ง ปรับความนุ่ม/แข็งร่วมกับ PEG เหลวและ PEG น้ำหนักโมเลกุลสูง การตกผลึก การอ่อนตัวเมื่อร้อน การคืนรูปและการล้างออก สารช่วยถอดแบบ กาว และผลิตภัณฑ์ขัดรองเท้า ช่วยหล่อลื่น เป็นตัวประสานหรือ plasticizer แรงยึดติด/แรงถอดแบบ ความทนชื้นและความเข้ากันกับพื้นผิว [3] การละลาย การผสม และการเก็บรักษา ชั่งด้วยน้ำหนัก ไม่ใช้ปริมาตรของเกล็ดแทนมวล เพราะความหนาแน่นรวมเปลี่ยนตามการอัดตัว สูตรน้ำเริ่มทดลองละลาย PEG ในน้ำอุ่น 55–60°C โดยกวนจนหมดเกล็ด หากสูตรมีไขที่ต้องหลอมสูงกว่าให้ใช้อุณหภูมิตามระบบนั้นและลดเวลาพักร้อน เติมสารไวความร้อน น้ำหอม และสารกันเสียตามข้อกำหนดผู้ผลิตวัตถุดิบแต่ละรายการ ตรวจความหนืดหลังเย็นและหลังพัก 24–48 ชั่วโมง เก็บภาชนะปิดสนิทในพื้นที่แห้ง ป้องกันความชื้น สิ่งปนเปื้อน และความร้อนสูง ใช้อุปกรณ์สะอาดแห้ง อ่าน SDS ของเกรดและล็อตที่รับจริง ตรวจสี กลิ่น การจับก้อน ความชื้น และสถานะ Retest ก่อนเบิกใช้ หลีกเลี่ยงการปะปนระหว่างเกรดหรือการใช้เอกสารคนละล็อต BHT ที่ติดมากับวัตถุดิบ: COA ระบุ nominal 100 ppm ดังนั้น BHT ที่คำนวณจาก nominal ในสูตร = 100 × (% PEG 1450 ÷ 100) ppm เช่น PEG 1450 ที่ 2% ให้ BHT โดยประมาณ 2 ppm หรือ 0.0002% w/w ค่านี้เป็นการคำนวณ ไม่ใช่ผลวิเคราะห์สูตร และต้องรวม BHT จากวัตถุดิบอื่นด้วย สูตรต้นแบบเพื่อพัฒนาเชิงพาณิชย์ 10 สูตร — %w/w สถานะสูตร: ทั้ง 10 สูตรเป็นข้อเสนอการออกแบบสำหรับการทดลอง ไม่ใช่สูตรจาก Dow ไม่ใช่สูตรที่มีผลทดสอบยืนยันหรืออนุมัติผลิตจำหน่ายแล้ว แหล่งอ้างอิงรองรับคุณสมบัติและหลักการเลือกวัตถุดิบ ส่วนเปอร์เซ็นต์ วิธีผลิต และค่าเป้าหมายเป็นค่าตั้งต้นที่ต้องพิสูจน์ในห้องปฏิบัติการและโรงงานนำร่อง วิธีอ่านเปอร์เซ็นต์: ทุกสูตรรวม 100.00% w/w ตามวัตถุดิบที่ชั่งจริง (as supplied) ถ้าทำ 100 กิโลกรัม ตัวเลขเปอร์เซ็นต์เท่ากับกิโลกรัม ถ้าทำ 1 กิโลกรัม ให้คูณแต่ละเปอร์เซ็นต์ด้วย 10 เพื่อเป็นกรัม สารละลายและอิมัลชันที่ระบุ 70%, 30%, 40% หรือ 45% ต้องใช้เกรดความเข้มข้นนั้น หรือคำนวณปรับน้ำและปริมาณใหม่ กรด ด่าง เกลือ และน้ำ: ปริมาณปรับ pH/เกลือในตารางเป็นค่าเริ่มต้น ต้องเติมตามผลจริง หากเปลี่ยนปริมาณให้หักหรือเพิ่มส่วนต่างจากน้ำ พร้อมชดเชยน้ำที่ระเหยเพื่อให้สูตรสุดท้ายครบ 100.00% สำหรับสูตรไร้น้ำที่ 7 ให้ปรับสมดุลระหว่าง PEG ทั้งสามแทนการเติมน้ำ ค่าเป้าหมายไม่ใช่ผลที่วัดแล้ว: วิธีความหนืดเป็นวิธีเริ่มต้นสำหรับพัฒนา SOP เลือก spindle/rpm ให้ torque อยู่ในช่วงใช้งานของเครื่อง หากต้องเปลี่ยนวิธีให้ตั้งช่วงเกณฑ์ใหม่ ห้ามเปรียบเทียบตัวเลขจากคนละวิธีโดยตรง สูตร ผลิตภัณฑ์ PEG 1450 (%w/w) ขอบเขต 1 เจลล้างมือชนิดล้างออก — Moisturizing Hand Wash 1.50 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 2 แชมพูทำความสะอาดทั่วไป — Daily Cleansing Shampoo 1.50 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 3 ครีมทำความสะอาดผิวชนิดล้างออก — Cream Cleanser 2.00 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 4 ครีมบำรุงมือ — Hand Cream O/W 3.00 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 5 โลชั่นบำรุงผิวกาย — Body Lotion O/W 1.50 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 6 มาสก์ดินขาวชนิดล้างออก — Rinse-off Kaolin Mask 3.00 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 7 เบส PEG กึ่งแข็งละลายน้ำสำหรับพัฒนาผลิตภัณฑ์ทาผิว 35.00 เครื่องสำอาง/เบสทดลองสำหรับผิวปกติ 8 น้ำยาช่วยถอดแบบชนิดฟิล์มละลายน้ำ — งานอุตสาหกรรม 5.00 งานอุตสาหกรรม ไม่ใช้กับร่างกาย 9 กาวเดกซ์ทรินติดฉลากกระดาษ — Water-based Label Adhesive 2.00 งานอุตสาหกรรม ไม่ใช้กับร่างกาย 10 ครีมขัดรองเท้าสีกลางชนิดน้ำ — Neutral Shoe Polish 3.00 งานอุตสาหกรรม ไม่ใช้กับร่างกาย สูตรที่ 1: เจลล้างมือชนิดล้างออก — Moisturizing Hand Wash บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 ช่วยอุ้มน้ำและปรับสัมผัสหลังล้าง ไม่ใช่สารฆ่าเชื้อและไม่ใช่ตัวสร้างความหนืดหลัก [2] , [7] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 71.20 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 3.00 สารให้ความชุ่มชื้น A PEG 1450 NF / PEG-32 1.50 Humectant และตัวปรับสัมผัส A Disodium EDTA 0.10 จับไอออนโลหะ B Sodium Laureth Sulfate สารละลาย/เพสต์ 70% active 12.00 สารทำความสะอาดหลัก B Cocamidopropyl Betaine 30% active 10.00 สารทำความสะอาดร่วมและปรับโฟม C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 ระบบสารกันเสีย C น้ำหอมเกรดเครื่องสำอางสำหรับผลิตภัณฑ์ล้างออก 0.15 แต่งกลิ่น D Citric Acid สารละลาย 20% ในน้ำ 0.25 ค่าเริ่มต้นสำหรับปรับ pH D Sodium Chloride 1.00 ปรับความหนืดตาม salt curve รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กันน้ำส่วนหนึ่งสำหรับละลายเกลือและชดเชยการระเหย เติม EDTA และ Glycerin ลงน้ำหลัก อุ่น 55–60°C แล้วละลาย PEG 1450 จนสม่ำเสมอ ลดอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C เติมสารทำความสะอาด B ทีละรายการ ใช้รอบต่ำเพื่อลดฟอง เติม C แล้ววัด pH เติมกรดที่เจือจางทีละน้อยให้ถึงเป้าหมาย ใช้สารละลายเกลือจากน้ำที่กันไว้ปรับความหนืด หยุดเติมเมื่อเข้าใกล้ยอด salt curve เติมน้ำชดเชยให้ครบมวล คายฟอง พัก 24 ชั่วโมง แล้วตรวจ pH และความหนืดอีกครั้งก่อนบรรจุขวดปั๊ม รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.2–5.8 วัดเนื้อผลิตภัณฑ์โดยตรงด้วยหัววัดที่เหมาะสม ความหนืดหลังพัก 24 ชั่วโมง 2,000–5,000 mPa·s ที่ 25°C; Brookfield RV #4, 20 rpm สารทำความสะอาด active ที่คำนวณ 11.40% ก่อนนับสารอื่น ลักษณะ เจลเนื้อเดียว ไม่มีตะกอน ผลึก หรือการแยกชั้น จุดที่ต้องยืนยัน: ความใสและความหนืดต้องตรวจร่วมกับชนิดน้ำหอมและอิเล็กโทรไลต์ ห้ามเปลี่ยนเป็นคำกล่าวอ้างฆ่าเชื้อจากสูตรนี้เพียงอย่างเดียว สูตรที่ 2: แชมพูทำความสะอาดทั่วไป — Daily Cleansing Shampoo บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 เป็นตัวช่วยอุ้มน้ำและปรับสัมผัสของสูตร ไม่ใช้แทน conditioning polymer [2] , [7] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 68.40 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 2.00 ให้ความชุ่มชื้นและช่วยกระจายพอลิเมอร์ A PEG 1450 NF / PEG-32 1.50 ปรับสัมผัสและอุ้มน้ำ A Disodium EDTA 0.10 จับไอออนโลหะ A Polyquaternium-10 ชนิดผง 0.20 ช่วยปรับสภาพเส้นผม B Sodium Laureth Sulfate 70% active 14.00 สารทำความสะอาดหลัก B Cocamidopropyl Betaine 30% active 10.00 สารทำความสะอาดร่วม B PEG-7 Glyceryl Cocoate 1.00 Refatting agent C Panthenol ผง 0.50 สารปรับสภาพเส้นผม C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 ระบบสารกันเสีย C น้ำหอมสำหรับแชมพู 0.20 แต่งกลิ่น D Citric Acid สารละลาย 20% 0.30 ปรับ pH D Sodium Chloride 1.00 ปรับความหนืด รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย Polyquaternium-10 ใน Glycerin ก่อนเติมลงน้ำ เติม EDTA และให้พอลิเมอร์บวมน้ำจนไม่มีเม็ดตามคำแนะนำผู้ผลิตเกรดที่ใช้ อุ่น 55–60°C เพื่อละลาย PEG 1450 แล้วลดต่ำกว่า 40°C เติม B อย่างช้า ๆ ละลาย Panthenol ในน้ำที่กันไว้ เติม C ปรับ pH และความหนืดด้วย D โดยทำ salt curve ของสูตรจริง ชดเชยมวลด้วยน้ำ คายฟอง พัก 24–48 ชั่วโมง ตรวจการตกตะกอนของพอลิเมอร์และบรรจุขวดที่ผ่าน compatibility test รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.0–5.6 วัดโดยตรง ความหนืด 3,000–7,000 mPa·s; RV #4, 20 rpm, 25°C หลัง 24 ชั่วโมง สารทำความสะอาด active ที่คำนวณ 12.80% จาก SLES และ CAPB การทดสอบใช้งาน เปรียบเทียบการหวีผมเปียกและโฟมกับสูตรควบคุมที่ไม่ใส่ PEG 1450 จุดที่ต้องยืนยัน: ตรวจความเข้ากันได้ของ Polyquaternium-10 กับสารทำความสะอาด ไม่มีข้อกล่าวอ้างรักษารังแคหรือผมร่วง สูตรที่ 3: ครีมทำความสะอาดผิวชนิดล้างออก — Cream Cleanser บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 ช่วยอุ้มน้ำในเฟสน้ำและปรับสัมผัสของครีม [2] , [7] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 69.50 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 4.00 Humectant A PEG 1450 NF / PEG-32 2.00 Humectant และตัวปรับสัมผัส A Disodium EDTA 0.10 จับโลหะ A Xanthan Gum 0.20 ช่วยแขวนลอยและคงตัว B Caprylic/Capric Triglyceride 6.00 Emollient B Glyceryl Stearate (and) PEG-100 Stearate 3.00 อิมัลซิไฟเออร์ O/W ชนิดผสมสำเร็จ B Cetearyl Alcohol 2.00 สร้างโครงสร้างครีม C Cocamidopropyl Betaine 30% active 8.00 สารทำความสะอาด C Decyl Glucoside 50% active 4.00 สารทำความสะอาดร่วม D Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 ระบบสารกันเสีย D Citric Acid สารละลาย 20% 0.40 ปรับ pH รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย Xanthan ในน้ำด้วย Glycerin เติม A ที่เหลือ อุ่น 70–75°C จน PEG ละลาย หลอม B แยกที่ 70–75°C เติม B ลง A แล้ว homogenize ช่วงสั้นประมาณ 2–4 นาทีสำหรับชุดทดลอง จากนั้นกวนใบพายและลดอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 45°C เติม C ช้า ๆ ให้ฟองต่ำ และต่ำกว่า 40°C เติม D ตรวจ pH และชดเชยน้ำหนัก ทิ้งให้โครงสร้างพัฒนา 48 ชั่วโมง ตรวจเนื้อก่อนบรรจุหลอด รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.3–5.8 วัดโดยตรง ความหนืด 8,000–20,000 mPa·s; RV #6, 10 rpm, 25°C หลัง 48 ชั่วโมง ลักษณะ ครีมขาวเนียน ไม่มีเม็ดไข ไม่มีน้ำแยก สารทำความสะอาด active ที่คำนวณ 4.40% จาก CAPB และ Decyl Glucoside จุดที่ต้องยืนยัน: อิมัลซิไฟเออร์ PEG-100 Stearate เป็นอนุพันธ์คนละชนิดกับ PEG 1450 ตรวจความคงตัวหลังเติมสารทำความสะอาดเสมอ สูตรที่ 4: ครีมบำรุงมือ — Hand Cream O/W บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 เสริมการอุ้มน้ำในครีมและช่วยปรับสัมผัสร่วมกับเฟสน้ำมัน [2] , [7] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 73.35 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 4.00 Humectant A PEG 1450 NF / PEG-32 3.00 อุ้มน้ำและปรับสัมผัส A Disodium EDTA 0.05 จับโลหะ A Xanthan Gum 0.15 ช่วยคงตัว B Caprylic/Capric Triglyceride 8.00 Emollient B Refined Mineral Oil เกรดเครื่องสำอาง 4.00 ช่วยลดความแห้งและปรับการเกลี่ย B Glyceryl Stearate (and) PEG-100 Stearate 3.00 อิมัลซิไฟเออร์ O/W B Cetearyl Alcohol 2.00 เพิ่มเนื้อครีม B Dimethicone 350 cSt 1.00 เพิ่มความลื่น C Panthenol ผง 0.50 ปรับสภาพผิว C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 ระบบสารกันเสีย C Citric Acid สารละลาย 20% 0.15 ปรับ pH รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย Xanthan ด้วย Glycerin ลงน้ำ เติม A และอุ่น 70–75°C อุ่น B แยกจนหลอมสมบูรณ์ เติม B ลง A ที่อุณหภูมิใกล้กัน homogenize แล้วเปลี่ยนเป็นกวนใบพาย ลดต่ำกว่า 40°C เติม Panthenol ที่ละลายในน้ำส่วนที่กันไว้ ตามด้วยสารกันเสีย ปรับ pH และน้ำหนักครบ พัก 48 ชั่วโมง ตรวจเนื้อและการรีดออกจากหลอด ทดลองความเหนอะและการเกลี่ยกับสูตรควบคุม รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.3–5.8 วัดโดยตรง ความหนืด 15,000–35,000 mPa·s; RV #6, 10 rpm, 25°C หลัง 48 ชั่วโมง ลักษณะ ครีมเนื้อเดียว ไม่แยกน้ำหรือมีผลึกสาก การบรรจุ หลอดหรือ airless pump ที่ผ่านการทดสอบรีด/ปั๊มและวัสดุสัมผัส จุดที่ต้องยืนยัน: ทดสอบการระคายเคืองและการยอมรับทางประสาทสัมผัสก่อนกำหนดคำกล่าวอ้างความชุ่มชื้น ไม่ใช่ครีมรักษาโรคผิวหนัง สูตรที่ 5: โลชั่นบำรุงผิวกาย — Body Lotion O/W บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 ใช้ระดับต่ำเพื่อเสริม humectancy โดยควบคุมความเหนอะ [2] , [7] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 81.05 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 3.00 Humectant A PEG 1450 NF / PEG-32 1.50 เสริมการอุ้มน้ำ A Disodium EDTA 0.05 จับโลหะ A Xanthan Gum 0.15 ช่วยคงตัว B Caprylic/Capric Triglyceride 6.00 Emollient B Refined Mineral Oil เกรดเครื่องสำอาง 3.00 ปรับการเกลี่ย B Glyceryl Stearate (and) PEG-100 Stearate 2.50 อิมัลซิไฟเออร์ O/W B Cetyl Alcohol 1.00 เพิ่มโครงสร้าง B Dimethicone 350 cSt 0.50 เพิ่มความลื่น C Panthenol ผง 0.30 ปรับสภาพผิว C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 ระบบสารกันเสีย C Citric Acid สารละลาย 20% 0.15 ปรับ pH รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง เตรียม A และ B แยกกันที่ 70–75°C โดยละลาย PEG ในเฟสน้ำและหลอมไขในเฟสน้ำมันให้หมด เติม B ลง A ทำอิมัลชัน แล้วลดอุณหภูมิด้วยการกวนสม่ำเสมอ เติม C ต่ำกว่า 40°C ปรับ pH ชดเชยน้ำที่ระเหยและน้ำหนักทั้งหมด พัก 48 ชั่วโมง ตรวจความหนืดและความสามารถปั๊มที่ 5°C, 25°C และ 40°C ก่อนเลือกหัวปั๊ม รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.3–5.8 วัดโดยตรง ความหนืด 3,000–8,000 mPa·s; RV #4, 20 rpm, 25°C หลัง 48 ชั่วโมง ลักษณะ โลชั่นขาวเนียน ไหลได้ ไม่แยกชั้น การทดสอบเปรียบเทียบ ตรวจความเหนอะหลังทา 5 และ 15 นาทีเทียบสูตรควบคุม จุดที่ต้องยืนยัน: ความหนืดต้องสัมพันธ์กับหัวปั๊มและขวด ไม่ควรเพิ่ม PEG อย่างเดียวเพื่อแก้โลชั่นเหลว สูตรที่ 6: มาสก์ดินขาวชนิดล้างออก — Rinse-off Kaolin Mask บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 ช่วยอุ้มน้ำและปรับการเกลี่ยของเนื้อดินขาว [2] , [7] , [9] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 70.35 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 5.00 Humectant และช่วยกระจาย gum A PEG 1450 NF / PEG-32 3.00 เสริมการอุ้มน้ำ A Disodium EDTA 0.10 จับโลหะ A Xanthan Gum 0.35 สร้างความหนืดและแขวนลอย B Kaolin เกรดเครื่องสำอาง 20.00 สารดูดซับและสร้างเนื้อมาสก์ C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 1.00 ระบบสารกันเสีย C Citric Acid สารละลาย 20% 0.20 ปรับ pH รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย Xanthan กับ Glycerin ในน้ำ เติม EDTA อุ่น 55–60°C แล้วละลาย PEG ลดอุณหภูมิต่ำกว่า 40°C เติม Kaolin ทีละน้อย ใช้ระบบควบคุมฝุ่นและการกวนที่ทำให้ผงเปียกทั่ว เติม C ปรับ pH และมวล ใช้สุญญากาศถ้ามีเพื่อลดฟองที่ติดในเนื้อ พัก 48 ชั่วโมง ตรวจน้ำแยก การแห้งบนผิวทดลอง และความสามารถบีบจากหลอด รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ของสารกระจายตัว 10% ในน้ำที่ 25°C 5.5–6.5 ความหนืด 20,000–60,000 mPa·s; RV #7, 10 rpm, 25°C หลัง 48 ชั่วโมง ลักษณะ เพสต์เนียน ไม่ตกตะกอนแข็งหรือแยกน้ำ การควบคุมจุลินทรีย์ ตรวจวัตถุดิบ Kaolin และทำ challenge test ของสูตรที่บรรจุจริง จุดที่ต้องยืนยัน: ดินขาวอาจดูดซับสารกันเสีย ห้ามสรุปว่าระดับสารกันเสีย 1% ทำให้ผ่านการทดสอบโดยอัตโนมัติ สูตรที่ 7: เบส PEG กึ่งแข็งละลายน้ำสำหรับพัฒนาผลิตภัณฑ์ทาผิว บทบาทของ PEG 1450: ใช้ PEG 1450 เป็นโครงสร้างกึ่งแข็งร่วมกับ PEG เหลวและ PEG 4000; ไม่มีตัวยาสำคัญ [2] , [5] , [6] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A PEG 400 NF / PEG-8 60.00 ตัวพาเหลวและปรับความนุ่ม A PEG 1450 NF / PEG-32 35.00 สร้างโครงสร้างและปรับเนื้อ A PEG 4000 NF / PEG-90 5.00 เพิ่มความแน่นและความคงรูป รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง ตรวจเกรดและ COA ของ PEG ทั้งสามชนิด ชั่งลงภาชนะสะอาดแห้งที่ควบคุมความร้อนได้ อุ่นแบบทางอ้อม 65–70°C พร้อมกวนจน PEG 4000 และ PEG 1450 หลอมสมบูรณ์ ไม่ใช้เปลวไฟสัมผัสภาชนะ ลดอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ กวนช้าเพื่อควบคุมผลึกและฟอง ทดลองจุดบรรจุประมาณ 45–50°C ตามความสามารถไหลจริง บรรจุหลอดหรือกระปุกที่ผ่านความเข้ากันได้ พัก 48 ชั่วโมงก่อนประเมินความแข็งและการคืนรูป รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง ลักษณะที่ 25°C กึ่งแข็ง เนื้อเดียว ไม่มีผลึกสากหรือของเหลวแยก น้ำในสูตร ไม่เติมน้ำ; ต้องตรวจความชื้นที่รับมาจากวัตถุดิบและกระบวนการ pH ไม่รายงาน pH ของเนื้อไร้น้ำโดยตรง; หากใช้ควบคุม ให้กำหนดวิธีสารละลาย 5% ในน้ำและช่วงเริ่มทดลอง 4.5–7.5 เป้าหมายการคัดกรอง ไม่เกิดของเหลวแยกที่ 25°C และทดสอบการอ่อนตัว/คืนรูปหลัง 40°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จุดที่ต้องยืนยัน: เป็นเบสทดลองสำหรับผิวปกติ ไม่ใช่สูตรยาหรือสูตรใช้กับแผล เยื่อบุ หรือการรับประทาน การไม่เติมน้ำไม่ใช่หลักฐานว่าปลอดเชื้อหรือไม่ต้องประเมินระบบกันเสีย สูตรที่ 8: น้ำยาช่วยถอดแบบชนิดฟิล์มละลายน้ำ — งานอุตสาหกรรม บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 เป็นตัวช่วยหล่อลื่นและปรับความยืดหยุ่นของฟิล์ม PVA [3] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 87.90 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Polyvinyl Alcohol ผง ชนิด hydrolysis 87–89%, low viscosity 4.00 สร้างฟิล์มช่วยถอดแบบ B PEG 1450 NF / PEG-32 5.00 ช่วยหล่อลื่นและ plasticize ฟิล์ม B PEG 400 2.00 เสริมความยืดหยุ่นและการเกลี่ย C Polysorbate 20 0.30 ช่วยเปียกผิวแม่พิมพ์ C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 สารกันเสียต้นแบบ ต้องตรวจความเหมาะสมกับงานอุตสาหกรรม รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย PVA ลงน้ำเย็นก่อน จากนั้นอุ่นตามคำแนะนำเกรดที่เลือก โดยเริ่มทดลอง 85–90°C จนละลาย ไม่มีเม็ดใสหลงเหลือ ลดลง 60°C เติม B กวนให้ละลายสม่ำเสมอ ลดต่ำกว่า 40°C เติม C กวนช้า ชดเชยน้ำที่ระเหย กรองด้วยตะแกรงที่เหมาะสม ทาฟิล์มบางบนแผ่นแม่พิมพ์ทดลองที่สะอาดและแห้ง รอแห้งสนิทก่อนทดสอบเรซินและการถอดแบบจริง รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.5–7.5 เป็นช่วงคัดกรองความเข้ากันได้ ความหนืด 20–200 mPa·s; Brookfield LV/UL adapter, 30 rpm, 25°C การใช้งานตั้งต้น ฟิล์มเปียก 10–30 g/m²; ต้องปรับตามวัสดุและรูปทรง เกณฑ์ทดสอบแม่พิมพ์ ถอดแบบได้ ไม่เหนียวติด ไม่มีตำหนิผิว และไม่รบกวนการบ่มเรซิน เทียบระบบเดิม จุดที่ต้องยืนยัน: สำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป ไม่ได้ประเมินสำหรับแม่พิมพ์สัมผัสอาหาร เครื่องมือแพทย์ หรือฉีดพ่นให้เกิดละออง; ทดลองกับเรซินจริงก่อนใช้เต็มแม่พิมพ์ สูตรที่ 9: กาวเดกซ์ทรินติดฉลากกระดาษ — Water-based Label Adhesive บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 เป็น humectant/plasticizer เพื่อปรับช่วงเวลาเปิดและลดความเปราะของฟิล์มกาว [3] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 79.20 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Dextrin ชนิดละลายน้ำสำหรับกาว 18.00 สารยึดติดหลัก B PEG 1450 NF / PEG-32 2.00 ปรับความยืดหยุ่นและการรักษาความชื้น C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 สารกันเสียต้นแบบสำหรับระบบน้ำ รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง เลือก Dextrin ที่ผู้ผลิตระบุใช้กับกาวและละลายน้ำได้ เติมผงลงน้ำทีละน้อย ป้องกันการจับก้อน อุ่น 55–65°C หรืออุณหภูมิที่ผู้ผลิต Dextrin กำหนดจนเนื้อสม่ำเสมอ เติม PEG 1450 ให้ละลาย ลดต่ำกว่า 40°C เติมสารกันเสีย ชดเชยมวล กรองและคายฟอง ทดสอบบนกระดาษฉลากและพื้นผิวจริง คุมความหนาฟิล์ม แรงกด เวลาเปิด และสภาพความชื้นก่อนทดลองเดินเครื่อง รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 5.0–7.0 เป็นช่วงคัดกรองสำหรับเกรด Dextrin ที่เลือก ความหนืด 500–2,000 mPa·s; RV #3, 20 rpm, 25°C ฟิล์มเปียกเริ่มทดลอง 20–40 g/m² การยึดติด ยึดติดเต็มพื้นที่หลัง 24 ชั่วโมง และไม่หลุดล่อนเมื่อทดสอบความชื้นตามสภาพใช้งาน จุดที่ต้องยืนยัน: PEG มากเกินไปอาจทำให้กาวแห้งช้าและทนความชื้นลดลง สูตรนี้ไม่ใช่การรับรองสำหรับการสัมผัสอาหารโดยตรงหรือการใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร สูตรที่ 10: ครีมขัดรองเท้าสีกลางชนิดน้ำ — Neutral Shoe Polish บทบาทของ PEG 1450: PEG 1450 ช่วยเกลี่ยและเป็นตัวประสานร่วมในระบบแวกซ์อิมัลชัน [3] Phase วัตถุดิบ / เกรดที่ใช้ %w/w หน้าที่ A น้ำบริสุทธิ์ / Deionized Water 65.00 ตัวทำละลายและปรับน้ำหนักครบ 100% A Glycerin 3.00 ช่วยรักษาความชื้นขณะเกลี่ย A Hydroxyethylcellulose เกรดความหนืดปานกลาง 0.20 สร้างความหนืด A PEG 1450 NF / PEG-32 3.00 ช่วยเกลี่ยและประสานฟิล์ม B Carnauba/Paraffin Wax Emulsion ชนิด nonionic, solids 40% 25.00 สร้างฟิล์มแวกซ์และความเงา B Acrylic Polymer Dispersion ชนิดใช้กับหนัง, solids 45% 3.00 เสริมฟิล์มและความทนทาน C Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 90:10 0.80 สารกันเสียต้นแบบ รวม 100.00 น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีผลิตสำหรับชุดทดลอง กระจาย Hydroxyethylcellulose ด้วย Glycerin ลงน้ำ ให้บวมน้ำสมบูรณ์ตามเกรดที่เลือก อุ่นประมาณ 55–60°C ละลาย PEG 1450 แล้วลดต่ำกว่า 35–40°C เติมแวกซ์อิมัลชันและอะคริลิก dispersion ทีละส่วน ใช้รอบกวนต่ำเพื่อไม่ทำลายอิมัลชัน เติม C และชดเชยมวล พัก 24 ชั่วโมง ทดสอบแต้มบริเวณที่มองไม่เห็นของหนังเคลือบผิว ทาแห้งแล้วขัด ประเมินความเงา คราบขาว และสีตก รายการควบคุม ค่าเป้าหมายเริ่มทดลอง pH ที่ 25°C 7.0–8.5 โดยเลือกแวกซ์และอะคริลิกที่เข้ากันได้ในช่วงนี้ ความหนืด 1,000–5,000 mPa·s; RV #4, 20 rpm, 25°C แวกซ์ solids ที่คำนวณ 10.00% จากแวกซ์อิมัลชัน การทดสอบใช้งาน ไม่แยกชั้น ไม่เกิดคราบขาวหลังขัด และไม่เปลี่ยนสีหนังเทียบพื้นผิวควบคุม จุดที่ต้องยืนยัน: ใช้กับหนังเรียบเคลือบผิวที่ผ่านการทดสอบเท่านั้น ไม่ใช้กับหนังกลับ ผิวหนังมนุษย์ หรือบริเวณพื้นรองเท้าที่ต้องการแรงเสียดทาน การขยายกำลังผลิตและแผนควบคุมคุณภาพ เริ่มชุดทดลอง 1–5 กิโลกรัม เก็บตัวอย่างสูตรควบคุมที่ไม่ใส่ PEG 1450 และสูตรที่ปรับระดับ PEG เพื่อแยกผลของวัตถุดิบ บันทึกเลขล็อตวัตถุดิบจริง มวลที่ชั่ง อุณหภูมิ เวลาผสม เครื่องกวน ขนาดใบกวนและลำดับเติม ไม่ย้ายค่า rpm จากถังเล็กไปถังใหญ่โดยไม่พิจารณาแรงเฉือนและการถ่ายเทความร้อน ทำระดับนำร่องด้วยเครื่องและบรรจุภัณฑ์ที่ใกล้การผลิตจริง ตรวจต้น กลาง และท้ายถัง รวมถึงน้ำหนักสุทธิและความสม่ำเสมอ สร้าง specification ของผลิตภัณฑ์จากข้อมูลทดลองจริง แยกค่ารับเข้า PEG ออกจากค่าปล่อยผ่านสูตรสำเร็จรูป ทบทวนการจำแนกผลิตภัณฑ์ ฉลาก คำกล่าวอ้าง สถานที่ผลิต และขั้นตอนที่เกี่ยวข้องก่อนจำหน่าย โดยตรวจข้อกำหนดกับ อย. สำหรับเครื่องสำอาง [11] การทดสอบ แผนเริ่มต้นเพื่อคัดกรอง การตีความ ความคงตัว เก็บ 5°C / 25°C / 40°C ตรวจที่ 0, 2, 4, 8 และ 12 สัปดาห์; เพิ่ม real-time ตามอายุที่ต้องการ แผนนี้เป็นข้อเสนอคัดกรอง ไม่ใช้แทนผลกำหนดอายุสินค้า การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ทดลอง 3–5 รอบที่ 5↔40°C และเพิ่มการแช่เยือกแข็งเมื่อเส้นทางขนส่งมีความเสี่ยง ตรวจการตกผลึก ความขุ่น น้ำแยก การคืนรูป และการรั่วของบรรจุภัณฑ์ pH และความหนืด ใช้วิธีและอุณหภูมิเดียวกับค่าเริ่มต้น; คัดกรอง pH เปลี่ยนไม่เกิน ±0.5 และความหนืดเปลี่ยนไม่เกิน ±20% เป็นเกณฑ์ออกแบบเริ่มต้น ต้องปรับจากความสามารถกระบวนการและการใช้งานจริง จุลินทรีย์ของเครื่องสำอาง ประเมินตาม ISO 17516 และประเภท/กลุ่มผู้ใช้ที่เกี่ยวข้อง ให้ห้องปฏิบัติการกำหนดรายการและเกณฑ์ตามฉบับที่ใช้ [8] ระบบสารกันเสีย สูตรน้ำต้องทดสอบ challenge test / ประเมินการป้องกันจุลินทรีย์ตามความเสี่ยง อ้างกรอบ ISO 11930:2019 และ Amendment 1:2022; ตรวจฉบับมีผลก่อนใช้ [9] , [10] ความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ประเมินการสัมผัส การระคายเคือง และคำกล่าวอ้างสำหรับเครื่องสำอาง; ทดสอบวัสดุและหน้างานสำหรับอุตสาหกรรม ไม่อนุมานความปลอดภัยหรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จาก COA วัตถุดิบเพียงฉบับเดียว บรรจุภัณฑ์ ทดสอบปั๊ม/ฝา/หลอด การรั่ว สีหรือกลิ่นเปลี่ยน การสูญเสียน้ำ และความเข้ากันได้ของวัสดุ ใช้ภาชนะที่จะขายจริง และตรวจทั้งสภาพตั้งตรง/กลับด้านตามความเหมาะสม คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ PEG 1450 NF PEG 1450 คืออะไร และใช้ชื่อ INCI ใด? เป็นพอลิเอทิลีนไกลคอลชนิดเกล็ดกึ่งแวกซ์ ชื่อ INCI ของผลิตภัณฑ์ Dow ที่อ้างอิงคือ PEG-32 ใช้เป็นตัวพา ช่วยอุ้มน้ำ และปรับลักษณะเนื้อสูตร โดยต้องเลือกเกรดให้เหมาะกับการใช้งาน COA นี้ครอบคลุม PEG 400 และ PEG 4000 ด้วยหรือไม่? ไม่ครอบคลุม COA ที่นำเสนอระบุ PEG 1450 NF Flake (Inhibited) ล็อต D684N1VPB2 เท่านั้น PEG 400 และ PEG 4000 ต้องใช้ COA ของตนเอง PEG 1450 NF หมายความว่าใช้กับอาหารหรือยาได้ทุกกรณีหรือไม่? ไม่ใช่ NF เป็นคำระบุเกรดตามเอกสารวัตถุดิบ การอนุญาตใช้ขึ้นกับชนิดผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ เส้นทางสัมผัส ปริมาณใช้ และกฎหมายของประเทศปลายทาง สูตรบนหน้านี้ไม่มีสูตรรับประทานหรือสูตรยาสำเร็จรูป PEG 1450 ใช้แทน PEG-40 Hydrogenated Castor Oil ได้หรือไม่? ไม่ควรแทนตรงตัว PEG 1450 เป็น PEG-32 ส่วน PEG-40 Hydrogenated Castor Oil เป็นอนุพันธ์ที่ใช้เป็นสารช่วยละลาย/สารลดแรงตึงผิว ต้องออกแบบและทดสอบระบบใหม่ ไม่อาศัยเลข PEG ใกล้กันในการเทียบแทน Inhibited คืออะไร และ BHT 100 ppm แปลว่าอะไร? Inhibited หมายถึงมีสารยับยั้งออกซิเดชัน COA นี้ระบุ BHT nominal 100 ppm และผล Pass ไม่ได้รายงานผลวิเคราะห์ BHT เป็นตัวเลข 100 ppm ถ้าคำนวณจาก nominal วัตถุดิบ 100 ppm และใช้ PEG 2% จะได้ BHT ที่พามาประมาณ 2 ppm ในสูตร โดยยังไม่รวมจากวัตถุดิบอื่น ค่าที่รายงานเป็น 0 หมายถึงไม่มีสารนั้นเลยหรือไม่? สรุปเช่นนั้นไม่ได้ ต้องดูความละเอียดการรายงาน ขีดจำกัดการตรวจพบ ขีดจำกัดการหาปริมาณ และวิธีทดสอบ ตารางนี้คงเลข 0 ตามต้นฉบับ ไม่ตีความเป็นคำรับรองว่าไม่มีสิ่งเจือปน วัน Retest ต่างจากวันหมดอายุอย่างไร? Retest เป็นกำหนดประเมินคุณภาพซ้ำตามระบบผู้ผลิต ไม่ใช่การยืดอายุอัตโนมัติ เอกสารตัวอย่างระบุ 31 มกราคม 2026 ซึ่งผ่านแล้ว ณ วันที่จัดทำหน้านี้ จึงต้องขอผลทดสอบซ้ำหรือ COA ของล็อตพร้อมส่งก่อนอนุมัติใช้ ควรเติม PEG 1450 ในช่วงใดของกระบวนการ? สำหรับสูตรน้ำสามารถอุ่นน้ำราว 55–60°C เพื่อช่วยละลายก่อนเติมสารไวความร้อน สำหรับครีมหรือเบสที่มีไขอื่นต้องใช้อุณหภูมิตามส่วนที่หลอมยากที่สุดและลดเวลาพักร้อน ตรวจการละลายและการตกผลึกหลังเย็นทุกครั้ง ใช้ PEG 1450 แล้วไม่ต้องใส่สารกันเสียหรือไม่? สรุปไม่ได้ PEG ไม่ใช่ระบบสารกันเสียของสูตรน้ำ ต้องประเมินจุลินทรีย์ สภาพการผลิต บรรจุภัณฑ์ และผล challenge test สูตรไร้น้ำก็ต้องประเมินความชื้นและความเสี่ยงการปนเปื้อน สูตรทั้งหมดผลิตจำหน่ายได้ทันทีหรือไม่? เป็นสูตรต้นแบบ %w/w ที่จัดทำเพื่อเริ่มทดลอง มีน้ำหนักรวม 100% แต่ยังไม่มีผลผลิตจริงหรือผลทดสอบยืนยัน ต้องผ่านการพัฒนาที่ห้องปฏิบัติการ โรงงานนำร่อง การประเมินความปลอดภัย ความคงตัว และขั้นตอนกฎหมายที่เกี่ยวข้องก่อนจำหน่าย ขนาดบรรจุและการขอราคาเป็นอย่างไร? หน้าเว็บเดิมระบุขนาดบรรจุ 22.68 กิโลกรัม กรุณายืนยันเกรด รูปแบบสินค้า ล็อตพร้อมส่ง ขนาดบรรจุ MOQ ราคา COA และ SDS กับฝ่ายขายก่อนออกใบสั่งซื้อ แหล่งอ้างอิงและขอบเขตการใช้ข้อมูล ตรวจแหล่งข้อมูลวันที่ 5 กันยายน 2569 ตาราง COA มาจากเอกสารที่ผู้จำหน่ายจัดเตรียม ส่วนเอกสารผู้ผลิตและมาตรฐานด้านล่างใช้รองรับคุณสมบัติ การเลือกเกรด และกรอบการทดสอบ สูตรทั้ง 10 สูตรเป็นข้อเสนอพัฒนาในหน้านี้ ไม่ได้คัดลอกจากผู้ผลิตและไม่มีผลทดลองรับรองแนบมาด้วย COA ที่ผู้จำหน่ายจัดเตรียม: CARBOWAX™ SENTRY™ PEG 1450 NF Flake (Inhibited), Product 00000166958, Batch D684N1VPB2, ผลิต 31 มกราคม 2023, 2 หน้า ใช้เฉพาะค่าของล็อตตัวอย่างในตารางด้านบน; ขอสำเนาต้นฉบับและเอกสารล็อตพร้อมส่งจากฝ่ายขาย Dow — CARBOWAX™ SENTRY™ Polyethylene Glycol 1450 NF Flake (Inhibited) ยืนยันชนิดผลิตภัณฑ์ INCI PEG-32 และแนวทางใช้งานในครีม โลชั่น และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล Dow — CARBOWAX™ Polyethylene Glycols แนวทางใช้ PEG 1450 ในสารช่วยกระจายผลิตภัณฑ์ขัดรองเท้า สารช่วยถอดแบบ และกาว Dow — CARBOWAX™ Polyethylene Glycol 1450 Flake ข้อมูลกายภาพทั่วไปของ PEG 1450 เช่นช่วงหลอมเหลว 42–46°C; เป็นอีกผลิตภัณฑ์ในตระกูลเดียวกัน ไม่ใช่ COA ของ SENTRY ล็อตนี้ Dow — CARBOWAX™ SENTRY™ PEG 400 NF / Macrogol 400 การเลือก PEG 400 และชื่อ INCI PEG-8 Dow — CARBOWAX™ SENTRY™ PEG 4000 NF / Macrogol 4000 การเลือก PEG 4000 และชื่อ INCI PEG-90 Ashland — euxyl™ PE 9010 preservative แนวทางใช้สารกันเสีย Phenoxyethanol/Ethylhexylglycerin 0.5–1.0%; ประสิทธิภาพในสูตรจริงต้องทดสอบ ISO 17516:2014 — Cosmetics: Microbiological limits กรอบประเมินคุณภาพจุลินทรีย์ของเครื่องสำอาง; ใช้ฉบับที่มีผลและข้อกำหนดตลาดปลายทาง ISO 11930:2019 — Evaluation of antimicrobial protection กรอบทดสอบประสิทธิภาพระบบกันเสียและการประเมินความเสี่ยงจุลินทรีย์ ISO 11930:2019/Amd 1:2022 เอกสารแก้ไขเพิ่มเติมของมาตรฐาน ISO 11930:2019 อย. — การขออนุญาตเกี่ยวกับเครื่องสำอาง ตรวจข้อกำหนดสถานที่ การจดแจ้ง และขั้นตอนที่เกี่ยวข้องก่อนผลิตหรือนำเข้าเพื่อจำหน่าย ข้อความกำกับความรับผิดชอบ ข้อมูลนี้จัดทำเพื่อการให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์ การสื่อสารทางเทคนิค และการพัฒนาสูตรเบื้องต้น ไม่ใช่คำรับรองด้านกฎหมาย ไม่ใช่การอนุมัติสูตร และไม่ใช่ผลวิเคราะห์ของสินค้าเฉพาะล็อตที่กำลังจำหน่าย ผู้ผลิตต้องตรวจสอบกฎหมาย เอกสารวัตถุดิบ ความเข้ากันได้ กระบวนการผลิต ฉลาก ความปลอดภัย และอายุการเก็บรักษาก่อนผลิตหรือจำหน่ายเชิงพาณิชย์ COA ตัวอย่างเป็นเอกสารของล็อต D684N1VPB2 ที่มี Retest Date 31 มกราคม 2026 ไม่ใช้แทน COA หรือผลทดสอบซ้ำของล็อตพร้อมส่ง สูตรและค่าเป้าหมายทั้งหมดต้องผ่านการทดลองจริงตามขอบเขตผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนวัตถุดิบ ความเข้มข้น ผู้ผลิตวัตถุดิบ หรือบรรจุภัณฑ์อาจทำให้ผลเปลี่ยนไป เกี่ยวกับผู้เขียนและการตรวจสอบเนื้อหา ผู้รับผิดชอบตามข้อมูลหน้าเว็บเดิม: วินัย สิงห์สนั่น ผู้ตรวจสอบด้านวิชาการที่ระบุในหน้าเดิม: ภก. บรรยง คูหะเประมะ (เภสัชกร) วันที่ปรับปรุงและตรวจแหล่งข้อมูล: 5 กันยายน 2569 ตาราง COA ฉบับจัดหน้าใหม่และสูตรเพิ่มเติมจัดทำโดยใช้ AI ช่วยเรียบเรียงจากเอกสารที่ให้มาและแหล่งอ้างอิงที่ระบุ ยังไม่มีหลักฐานว่าผู้ตรวจสอบที่มีชื่อข้างต้นได้ตรวจรับรองสูตรเพิ่มเติมทั้ง 10 สูตร และยังไม่มีผลทดสอบการผลิตของสูตรเหล่านี้ ต้องให้ผู้รับผิดชอบด้านเทคนิคตรวจยืนยันก่อนนำไปใช้จริง
- description
- —